مکانیزم تشکیل ذرات tibدر کامپوزیت زمینه فلزی al-tib2 به روش آلیاژ – آلیاژ
نویسندگان
چکیده
در این تحقیق ، کامپوزیت al-tib از اختلاط دو آمیژان al-b,al-ti به صورت مذاب تهیه گردید . نسبت ti به b بگونه ای انتخاب گردید که ذرات tib به صورت نسبتا کاملی در زمینه آلومینیوم تشکیل گردند . آلیاژ سازهای al-8%ti و al-4%b نیز با استفاده از نمک های kbf,ktif ساخته شدند . مطالعه نحوه تشکیل ذرات سرامیکی tib با بکارگیری hor stage و میکروسکوپ نوری صورت این امر امکان مشاهده مستقیم استحاله فازی را ممکن ساخته و از طریق ضبط تصاویر واقعی و مشاهده آن مکانیزم استحاله تعیین گردید . ضمنا با استفاده از میکروسکوپ الکترونی مجهز به سیستم آنالیز edax ، مطالعه تغییر حالت در نمونه های پس از انجماد نیز میسر گردید . بررسی صورت گرفته با سیستم hor stage نشان داد که حرکت ؟؟بر (b) به سمت ذرات tial و ترکیب با آن موجب تشکیل ذرات tib در فصل مشترک ذرات tial و زمینه الومینیوم می گردد به دلیل کوچک بودن شعاع اتمی عنصر بر (b) و امکان نفوذ آن از بین ذرات tib دسترسی به تمام اتم های مهاجر (b) در فصل مشترک پیشرونده موجود بوده و محصول نهایی ذرات بسیار ریز tib بویژه بصورت خوشه های آگلومره شده می باشد که بدلیل ماهیت واکنش و آزاد شدن حرارت در تکانل فرایند تشکیل tib این امر صورت می گیرد . مطالعات میکروسکوپی در هنگام مشاهده شرایط واقعی فرایند نشان می دهد که بدلیل تحرک ذرات tib اولیه بر روی فاز tib و جدا شدن راحت آنها از ذرات tial امکان رشد ذرات در این حالت بیشتر بوده و با نفوذ بر (b) به درون ذرات tial ذرات ، ذرات tib ساخته شده در حین رشد خود با اتصال به ذرات tib اولیه به صورت حلقه ای از ذرات آگلومره شده جایگزین ذرات بزرگ tial می گردند .
منابع مشابه
مکانیزم تشکیل ذرات TIBدر کامپوزیت زمینه فلزی AL-TIB2 به روش آلیاژ – آلیاژ
در این تحقیق ، کامپوزیت al-tib از اختلاط دو آمیژان al-b,al-ti به صورت مذاب تهیه گردید . نسبت ti به b بگونه ای انتخاب گردید که ذرات tib به صورت نسبتا کاملی در زمینه آلومینیوم تشکیل گردند . آلیاژ سازهای al-8%ti و al-4%b نیز با استفاده از نمک های kbf,ktif ساخته شدند . مطالعه نحوه تشکیل ذرات سرامیکی tib با بکارگیری hor stage و میکروسکوپ نوری صورت این امر امکان مشاهده مستقیم استحاله فازی را ممکن ...
متن کاملساخت کامپوزیت al-tib2 به روش آلیاژ - آلیاژ، مکانیزم تشکیل و بررسی تاثیر عوامل ریخته گری بر آن جهت تعیین شرایط بهینه تولید
کامپوزیتها دسته ای از مواد پیشرفته هستند که بدلیل خواص مهندسی عالی آنها روز به روز بر کاربرد آنها افزوده می شود. کامپوزیتهای زمینه فلزی به روشهای گوناگون تولید می گردند. تنها کامپوزیتهایی که به روش های درجا یا in-situ تهیه می شوند از پایداری ترموشیمیایی بالایی برخوردارند. روش آلیاژ-آلیاژ یکی از روشهای تولیدی است که فاز دوم می تواند به صورت درجا در زمینه کامپوزیت تشکیل شود. در این تحقیق کامپوزیت...
15 صفحه اولتشکیل نانوبلورها در آلیاژ فلزی آمورف و مطالعۀ آنها با استفاده از روش موزبائر اسپکتروسکوپی
نانوبلورها، نقش کلیدی در بهبود خواص مکانیکی و مغناطیسی آلیاژهای مختلف دارند. یکی از متداولترین روشها برای حصول نانوبلورها، تولید آلیاژ آمورف است سپس با عملیات حرارتی در دما و زمان مناسب بر روی این آلیاژها، شاهد شکلگیری نانوبلورها در زمینه آمورف خواهیم بود. در این پژوهش آلیاژ آمورف Fe68Co26Si1C5 با استفاده از تکنیک چرخ مذاب تولید شده است، بعد از آن نمونهها تحت عملیات حرارتی در دمای ۴۰۰ درجه...
متن کاملبررسی تاثیر مقادیر ذرات B4C بر سختی و مقاومت به سایش کامپوزیت Al-SiC-B4C ایجاد شده به روش GTAW بر آلیاژ AA332
در تحقیق حاضر کامپوزیت سطحی Al-SiC-B4C با مقادیر مختلف B4C بر روی سطح آلیاژ AA332 پیش نشت شد. نمونهها به وسیله فرآیند GTAW ذوب و کامپوزیت سازی سطحی شدند. بررسیهای ریزساختاری به وسیله میکروسکوپ نوری (OM) و الکترونی روبشی (SEM) نشان دادند که فازهای تقویت کننده SiC و B4C تمایل بالایی برای قرارگیری بر روی مرزدانهها و در مجاورت آنها دارند. نتایج نشان داد که با افزایش میزان B4C میل به تشکیل Al3B4...
متن کاملسنتز آلیاژ نانوساختار Al-4.5%Cu و نانوکامپوزیت مقاوم شده با ذرات TiC آن به روش آلیاژسازی مکانیکی
استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی برای تولید آلیاژها و کامپوزیتها در حالت جامد خصوصاً محلولهای جامد با گرمای انحلال مثبت، مانند آلیاژهای آلومینیم-مس (سری AA 2xxx)، همواره مورد توجه بوده است. در این پژوهش فرآیند تهیه و همچنین مشخصه یابی پودر نانوساختار آلیاژ Al-4.5wt%Cu و نانوکامپوزیت تقویت شده آن با ذرات TiC به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفته است. جهت مشخصه�یابی پودرهای تهیه شده از ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
نشریه دانشکده فنیناشر: دانشکده فنی
ISSN 0803-1026
دوره 36
شماره 2 2002
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023